PDC бургиите се класифицираат во два вида врз основа на нивниот основен материјал: матрично тело и челично тело, но нивните процеси на производство се драстично различни. PDC бургиите со челично тело не се ограничени од цврстината на сечилата, имаат висока цврстина на круната, висока цврстина на лемење на композитните плочи, лесни се за поправка по употреба, имаат пократок процес на производство, поголема ефикасност на производство и пониски трошоци за производство, нудејќи повеќе предности од PDC бургиите со матрично тело. PDC бургиите со матрично тело се направени со импрегнација и синтерување без притисок на леан волфрам карбиден прав и импрегнирачки материјал. Обликот на телото на дупчалката индиректно се постигнува преку обликот на калапот. Калапот се состои од три дела: долен калап, среден калап и горен калап. Дизајнот и обработката на средните и горните калапи се релативно лесни за постигнување. Сепак, долниот калап е цврст со сложени закривени површински карактеристики. Параметрите на обликот на круната, параметрите на положбата и насоката на забот за сечење и параметрите на хидрауличната структура на PDC бургијата се постигнуваат преку обликот на долниот калап. Затоа, дизајнот и обработката на долниот калап е најважниот дел од дизајнот и обработката на калапот; неговиот квалитет на дизајн и точноста на обработката директно влијаат на конечните перформанси на дупчалката. Висококвалитетните калапи се еден од клучните фактори за обезбедување на квалитетот на PDC дупчалките.
Врз основа на моменталните повратни информации од клиентите, PDC битовите со челично тело се главен тренд на пазарот на PDC битови. Поради развојот на модерната индустрија, PDC битовите со челично тело покажуваат перформанси кои се во основа исти како и PDC битовите со матрично тело. Покрај тоа, бидејќи PDC битовите со матрично тело предизвикуваат загадување на воздухот, PDC битовите со челично тело моментално доминираат на пазарот.
Време на објавување: 23 февруари 2026 година