PDC битот користел длабинско дупчење за нафта/гас, рударство на тврди карпи, дупчење геотермални бунари и инфраструктурни проекти со голем дијаметар.

1. Исклучителна отпорност на абење за тврди формации Изработена со матрица од волфрам-карбид со висока густина, бургијата издржува екстремно абење во тврди карпи (на пр., гранит, кварцит) и средини со висок притисок/висока температура (HPHT). Го намалува абењето на бургијата за повеќе од 30% во споредба со стандардните матрични бургии, обезбедувајќи подолг век на траење во предизвикувачки услови на дупчење.

2. Супериорна ефикасност на дупчење и стапка на пенетрација. Оптимизираната структура за сечење со подобрен распоред на PDC секачот и агол на наклон наназад го максимизира контактот со тврди карпести формации. Овозможува 25-40% повисока ROP (стапка на пенетрација) од традиционалните ролери со конус, скратувајќи ги циклусите на дупчење и намалувајќи ги трошоците за дупчење по стапка.

3. Силна отпорност на удар и вртежен момент. Дизајнот на зајакнатото матрично тело го подобрува структурниот интегритет, овозможувајќи му на бургијата да издржи сериозни вибрации и флуктуации на вртежниот момент во скршена тврда карпа. Го минимизира оштетувањето на бургијата и предвременото откажување, намалувајќи ја фреквенцијата на исклучување и непродуктивното време (NPT).

4. Прецизен квалитет на дупките и стабилност на бунарот. Напредниот хидрауличен дизајн обезбедува ефикасно отстранување на исечоците, спречувајќи згуснување и лепење во тврди формации. Одржува конзистентен дијаметар на дупката и вертикалност, намалувајќи ги тешкотиите при работа со обвивката и подобрувајќи ја ефикасноста на завршувањето на бунарот.